服務(wù)熱線
86-021-34636566
在工業(yè)制造領(lǐng)域,對零部件的精度和質(zhì)量把控至關(guān)重要。眾多的零部件生產(chǎn)過程中,常常涉及到多道復(fù)雜工序的集成,如汽車缸體、螺桿風(fēng)機要點部件——轉(zhuǎn)子等。這些產(chǎn)品的制造過程中,從毛坯鑄造到后續(xù)的精密加工,每一步都需嚴(yán)格把控,以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。在這一生產(chǎn)過程中,高精度三維掃描儀作為一種測量工具,發(fā)揮著重要的作用。
一、模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)
在鑄造成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)中,模具的質(zhì)量直接關(guān)系到鑄件的形狀與尺寸精度。然而,由于模具通常具有復(fù)雜的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)的測量手段如人工測量和接觸式檢測技術(shù)往往難以勝任。此時,高精度三維掃描技術(shù)憑借其非接觸式測量的優(yōu)勢,展現(xiàn)出了性能。它能夠快速、準(zhǔn)確地完成復(fù)雜形狀模具的形位公差檢測,大大提高了模具檢測的精度與效率。同時,由于不受模具形狀的限制,該技術(shù)可以輕松地應(yīng)對各種復(fù)雜的測量需求,為鑄造過程的質(zhì)量控制提供了強有力的支持。
二、鑄件尺寸檢測環(huán)節(jié)
在鑄造過程中,成品尺寸檢測是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的測量方式往往依賴于人工進(jìn)行點、線的測量,這種方式不僅效率低下,而且難以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。而高精度三維掃描儀則可以實現(xiàn)全尺寸測量,通過一次性掃描即可獲取鑄件的所有尺寸信息。將掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測軟件后,可以與原始設(shè)計圖紙進(jìn)行對比分析,直觀地顯示出所有不符合生產(chǎn)要求的形位公差部分。這種測量方式不僅提高了測量效率,而且能夠確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,為鑄造過程的質(zhì)量控制提供了更加科學(xué)、可靠的數(shù)據(jù)支持。
三、精密加工環(huán)節(jié)
在精密零部件的制造過程中,加工余量的控制是提升產(chǎn)品效能的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的加工方式往往依賴于人工經(jīng)驗進(jìn)行進(jìn)刀量的控制,這種方式不僅效率低下,而且難以確保產(chǎn)品精度和一致性。而高精度三維掃描儀憑借其高精度、高效率和高便攜性的優(yōu)勢,能夠在機床上直接完成加工對象加工余量的測量。通過可視化的測量結(jié)果,操作人員可以更加準(zhǔn)確地控制進(jìn)刀量,既確保了產(chǎn)品精度,又提高了生產(chǎn)效率。同時,該技術(shù)還避免了傳統(tǒng)方式下反復(fù)使用三坐標(biāo)測量而導(dǎo)致的效率低下和過切報廢等問題,實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率的雙重提升。
以上就是關(guān)于“從毛坯制造到精密加工,3D掃描儀貫穿鑄造生產(chǎn)鏈路各環(huán)節(jié)"的具體介紹,如需了解更多關(guān)于手持3D掃描儀的信息,可聯(lián)系贏洲科技。
著作權(quán)歸作者所有,以上內(nèi)容源自 贏洲科技,轉(zhuǎn)載請聯(lián)系 贏洲科技 獲得授權(quán),非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。